Новости
  • 13.09.21 Обучение на базе ООО «НПП БИУРС»
    Наш учебный центр по повышению квалификации и обучению практикам нанесения материала «Биурс» посетили специалисты  ГТГ СУРГУТ УАВР,...
    Подробнее...
  • 08.09.21 Материал «БИУРС ОС» прошел испытания на стойкость к отрицательным температурам
    Отраслевым институтом ВНИИСТ, г.Москва были проведены испытания образцов с наружным защитным покрытием марки "БИУРС ОС" производства НПО...
    Подробнее...
  • 08.09.21 ООО «НПП «БИУРС» провело опытную эксплуатацию отечественной установкой «Грингаз»
    ООО «НПП «БИУРС» на объектах ПАО «Газпром Трансгаз Санкт-Петербург» провело опытную эксплуатацию отечественной...
    Подробнее...

Нанесение покрытия «БИУРС»

Покрытие «БИУРС» может наноситься на стальные поверхности при температуре ок­ружающего воздуха от + 5°С до + 50°С. Для предотвращения конденсации влаги температура изолируемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Рекомендуется осуществлять предварительный нагрев очищенной металлической поверхности до 20-50°С. Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия - не выше 95%.

Последовательность операций при проведении изоляционных работ с применением САП «БИУРС»:

1. Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом. До нанесения покрытия на наружной поверхности выявляются задиры, острые выступы, заусеницы, наплавленные капли металла, шлака и другие поверхностные дефекты.

Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. После завершения очистки проводится контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценка возможности дальнейшей эксплуатации защищаемого участка.

2. Обработка поверхности состоит в удалении продуктов коррозии и придания необходимой шероховатости методом пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхности:

  • в случае полевого нанесения - 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 30 -100 мкм
  • в случае заводского (базового) нанесения - 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ИСО 8501-1  с шероховатостью поверхности Rz = 60-150 мкм

3. Перед нанесением покрытия с поверхности удаляются продукты очистки – металлическая пыль, частицы ржавчины, продукты разрушения абразива. После этого поверхность должна быть обезжирена растворителем.

Допустимо применять ацетон или толуол, используемые при промывке аппаратов высокого давления. Возможна обработка ветошью, смоченной в ацетоне. Поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

4. Грунтовка имеет эпоксидную основу. Состоит из двух компонентов – основы и отвердителя. Перед употреблением оба компонента тщательно перемешиваются миксером.

Нанесение грунта осуществляется как вручную (кисть, валик и т.п.), так и механизировано - с помощью установок безвоздушного напыления  при температуре окружающего воздуха от  +5°С  до + 50°С . Грунтовка наносится в два прохода  с промежуточной выдержкой между проходами до 20÷30 мин. Давление при распылении 4,5 бар.

5. Толщина слоя грунтовки в каждом проходе должна составлять 50±10 мкм (эта толщина слоя характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку).

Толщина каждого слоя и общая толщина контролируется инструментально. Суммарная толщина слоя грунтовки должна быть 100±30 мкм.

Время сушки слоя праймера – от 40 минут до 8-х часов (в зависимости от условий).

6. Полиуретановая  мастика   наносится только на грунтовку и функционально является защитой слоя праймера от механических повреждений при работе с защищаемым объектом (вскрытие и засыпка грунтом, установка, перемещение). Основа мастики - модифицированный полиуретан. Нанесение защитной мастики осуществляется методом горячего безвоздушного напыления аппаратами с раздельной подачей компонентов.

Температура компонентов 65°С. Давление при распылении 105 бар. Время полимеризации слоя мастики – 10-16 секунд.

7. Толщина покрытия защитной мастики «БИУР» определена требованиями ГОСТ Р 51164-98 и составляет 2,0-4,0 мм, в зависимости от вида объекта. Толщина слоя контролируется инструментально при каждом нанесении. При необходимости наносится дополнительный слой мастики.

После набора прочности покрытие тестируется на электрическую сплошность электроискровым способом с напряжением пробоя не менее 5 кВ/мм толщины покрытия. Через 72 часа проводится определение адгезии покрытия к стали на образцах-свидетелях методом нормального отрыва. 

8. В случае успешного прохождения тестов изоляция объекта признается соответствующей требованиям нормативной документации, а покрытие - годным для эксплуатации. Изолированное изделие готово к транспортировке, складированию, монтажу или засыпке грунтом.

После завершения полного цикла работ по нанесению изолированное изделие должно быть выдержано не менее 24-х часов при  температуре 20°С и выше, не менее 3-х суток при температуре 15°С  и не менее 7 суток при температуре 10°С для набора прочности и последующего восприятия транспортных нагрузок.

В случае выдержки готовых изолированных изделий при температуре воздуха ниже +10°С готовность изделия к транспортировке определяется на основании замеров адгезии и ее соответствия нормативным значениям действующих ТУ;

Требования

Работы, связанные с механическим воздействием на изолированное изделие (обработка кромок, зачистка зоны сварного отступа, упаковка перед транспортировкой и т.д.) могут проводиться не ранее момента достижения адгезии покрытия 5-7 МПа.

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных изделий должны производить­ся в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Прямое использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов изделий, запрещено.

Срок службы покрытия – не менее 20 лет (при соблюдении всех требований нормативной документации).